枣庄新城有个“双子星”，在山东能源枣矿集团蒋庄煤矿，一个区队有两个煤炭行业技能大师，被誉为工区的“双子星”，你能想到吗？
他们就是机运工区的韩套轮和李勇。他们来自相同单位，一个是矿井维修电工，一个是矿井维修钳工，际遇相似，年龄相仿，业务精湛。
在蒋庄煤矿，韩套轮是一块响当当的“金字招牌”，大家都亲切地称他为机电“神医”，经他安装调试的设备被誉为“免检产品”。
谈到如何与矿井“结缘”，韩套轮说，他与1993年从枣庄矿务局技工学校分配到蒋庄煤矿，从一开始的“围着锅炉铲煤渣”，一步步成长为机运工区副区长。
从事煤矿工作的都知道，机电专业可以说是一个高技术含量的专业，而技校毕业的韩套轮深知知识的匮乏，学历不行，就自学，技术不行就动手实践。因此遇到不懂的问题，他就到书里查，不明白的就请教师傅，遇到问题就到现场试验。在他的书桌抽屉里有几十本厚厚的日志，满满记录着矿山机电系统原理图、维修记录、创新设想、设备隐患和学习心得。他还自学了专科，函授了本科，通过系统学习、不断钻研，撰写专业论文、分析报告、培训课件、作业指导书等技术文献10余份，取得了发明专利1项、实用新型专利4项，先后发表科技论文10余篇，技能水平得到大幅提升。
俗话说，煤矿出炭不出炭，关键看机电。矿井提升系统大型设备集中，安全管理环节多，新技术新工艺应用广泛，特别是主井日提升量达千勾，设备运行时间都在20小时以上，那么，怎样确保每台设备始终处于完好运行状态？“唯有技术创新才能为设备带来更好的效率和安全系数。”韩套轮说。
以往在井下各水仓和吸水井清挖过程中，采用人力推拉泵车、使用手拉葫芦升降泥浆泵、使用滑轮拉升淤泥桶的方式进行水仓及吸水井内淤泥收集工作，工人劳动强度大、工作效率和安全系数又低。韩套轮带领创新工作室将此项难题确立为创新课题，经过多次反复实验，仅花费5000元便研制出“短距离多用途起吊专用车装置”。实现只需6个人20天就能完成原来12个人需要35天左右才能完成的工作量，节约人工成本6万余元。
类似这样的创新在韩套轮身上数不胜数。近年来，他先后荣获“全国煤炭行业技能大师”、第五届“齐鲁工匠”、“山东好人”、山东省十四届人大代表、山东省“五一劳动奖章”等荣誉称号。
和韩套轮一样，现任机运工区副区长的李勇也是矿山的“技术大拿”，他创新实施大型设备重点要害部位“表格式”排查法，对现场设备进行预警管理，对巡查检修工作进行写实，最大限度地消除现场设备潜在的安全隐患，使主副井提升系统成为全矿事故率最低、运输最为畅通、生产最放心的生产环节。
据机运工区党支部书记高歌介绍，韩套轮所带的徒弟中有1人成为国家一级技师，7人成为国家二级技师，6人被评为各级劳模。李勇也先后带徒16名，6名晋级高级技师，8名晋级技师，6名徒弟担任了班长、副班长、技术员。
在采访中，韩套轮和李勇告诉我，他们还有一个共同的心愿，那就是带出优秀的徒弟，让更多的技术得以传承。
（编辑：王星）
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